Fonte au chrome résistante à l’abrasion

La fonte au chrome permet parmi toutes les nuances de fonderie la meilleure résistance à l’usure.

Le pourcentage de carbone vari entre 1.2 et 5%. Le pourcentage de chrome vari entre 12 et 32%. En relation avec l’épaisseur de parois des pièces nous incorporons jusqu’à 3% de molybdène. Puis en fonction des caractéristiques souhaitées nous rajoutons du niobium, du vanadium ou d’autres composants créateurs de carbures.

Ce type de matériaux n’atteint sa plus grande résistance contre l’usure qu’après un traitement thermique effectué entre 900 et 1050°C avec refroidissement à l’air ou en mode accéléré.

La structure est composée d’un taux important de carbure de chrome dans une structure de base martensitique.

Ce type de matériaux possède une ténacité relativement basse, et pour une utilisation optimale, il faut absolument prendre en compte ce facteur. En d’autre terme cela veut dire qu’il ne faut pas employer cette fonte en la soumettant à pliage, et pour cela bien souvent il faut prendre garde à la planéité du support sur lequel se fixera de telle pièce. Bien souvent la face d’appui d’une pièce sera usinée par rectification, car toutes les autres opérations d’usinage seront très difficiles pour cause de dureté élevée.

Pour certain type d’alliage une trempe sera nécessaire pour améliorer l’usinabilité, ainsi qu’un recuit pour atteindre la dureté finale souhaitée.

Exemples d’applications :

Pièce d’usure usinée pour machines diverses
Hélice pour presse de briqueterie
Outil de malaxage
Blindage de mélangeur
Moyeu pour machine de briqueter

Nos nuances de tôles anti-usure sont au nombre de trois, soit des tôles allant de 250 à 500 HB.

Tôle AU250 (env. 250 HB)
La nuance AU250 est une tôle demi-dure, d’une dureté d’environ 250HB, pour l’utilisation dans les cas classiques de résistance à l’abrasion. Cette est la solution très économique non liée à des critères très pointus dans la lutte contre l’usure.
Etat de livraison : 1500×3000 mm, épaisseur de 4 à 50 mm.
Dureté : 240 à 270 HB
Résistance : Re= 400-500 N/mm2 – Rm= 700-800 N/mm2 – A=12%

Mise en œuvre :
Bonne soudabilité sans précautions particulières
Bonne aptitude au pliage et cintrage à froid ( rayon mini= 4 à 6 fois e )
Découpe par procédé oxycoupage dans des conditions normales
Perçage à l’aide de forêts hélicoïdales alliées au cobalt

La température maximale d’utilisation est de 500°C afin de ne pas altérer sa dureté.

Tôle AU400 ( env. 400 HB )
La nuance AU250 est une tôle résistante à l’usure d’une dureté d’environ 400HB, pour l’utilisation dans les cas ou la résistance à l’abrasion doit s’allier à de bonnes propriétés de résilience. Son utilisation sera plus adéquate en voie non humide ou peu humide.
Etat de livraison : 1500×3000 mm, épaisseur de 3 à 50 mm.
Dureté : 380 à 420 HB
Résistance : Re= 80-100 kg/mm2 – Rm= 110-130 kg/mm2 – A=10%

Mise en œuvre :
Bonne soudabilité sans précautions particulières
Bonne aptitude au pliage et cintrage à froid ( rayon mini= 3 à 4 fois e )
Découpe par procédé oxycoupage dans des conditions normales
Perçage à l’aide de forêts hélicoïdales alliées au cobalt

La température maximale d’utilisation est de 400°C afin de ne pas altérer sa dureté de plus de 60HB.

Tôle AU500 ( env. 500 HB )
La nuance AU500 est une tôle très résistante à l’usure d’une dureté d’environ 500HB, pour l’utilisation dans les cas extrêmes de résistance à l’abrasion.
Etat de livraison : 1500×3000 mm, épaisseur de 5 à 50 mm.
Dureté : 440 à 530 HB
Résistance : Re= 100-130 kg/mm2 – Rm= 130-160 kg/mm2 – A=8%

Mise en œuvre, nous consulter.

Description

Le polyuréthane est un élastomère compact et élastique
Les pièces de forme sont en général réalisé par coulée dans une forme métallique ouverte. En fonction des cas une armature métallique peut être insérée au point stratégique au moment de la coulée.

Le durcissement se fait par traitement sous température. La pièce coulée finale rentrera dans une étuve spéciale pour obtention de toutes les caractéristiques d’utilisation.

Caractéristiques

Bonne élasticité sous une bonne résistance de la structure. Le module E est presque le double de celui du caoutchouc. La résistance à la température se situe entre –40° et 80°C, et éventuellement jusqu’à 110°C pour des temps courts.

Résistant contre
L’Alcool
Huile minérale et graisse

Ne résiste pas
L’éther – au sel
Solution alcaline ou acide >3%

Caractéristiques mécaniques

Dureté : Shore A – 65 à 95
Densité : g/cm3 – 1.20
Résistance à la traction : N/mm2 25-40
Résistance à la rupture : % 350-500
Coefficient d’élasticité : % 35-45

Exemples :

Disque de mélangeur en PUR
Palette de malaxage
Racleur de coin en PUR

La tôle rechargée A.S.S. est une tôle composée d’un support acier et d’un revêtement dur riche en carbures déposé par notre procédé spécial de rechargement.

Le taux élevé de carbures (principalement de chrome, mais en fonction du type d’alliage d’autres carbures tel de bore) en font un alliage à très haute résistance contre l’usure.

Nos rechargements dépendent de la norme DIN 8555 groupe 10.

Notre procédé de fabrication assure dilution minimale entre l’acier de base et le rechargement. Par cela même nous avons déjà un taux élevé de carbure dans cette zone de dilution. En fonction du type d’alliage les structures de la surface varient ainsi que la fissuration visible. Cette fissuration est très typique pour nos tôles rechargées. Elles sont synonymes de dégagement des tensions internes et de la bonne pénétration entre l ‘acier support et le dépôt.

Les épaisseurs de dépôt sont entre 3 mm et plus de 10 mm.
Les tôles sont fabriquées à partir de l’épaisseur 5+3 mm ( acier de base 5 mm – rechargement 3 mm ) dans des formats allant jusqu’à 2000×3000 mm.

Les dimensions standards sont :

· Petit format : tôle 1000×2000 mm : surface utile 900×1850 mm
· Moyen format : tôle 1250×2500 mm : surface utile 1100×2350 mm
· Grand format : tôle 1500×3000 mm : surface utile 1250 x 2800 mm

Mise en œuvre des tôles rechargées :

La découpe de ce type de tôle se fait par le procédé découpe plasma ou dans certain cas par le procédé découpe au jet d’eau.
Les pièces de forme se réalisent par pliage, roulage ou mécano-soudure.
La fixation de ce type de tôle se fait par fixation mécanique ou par soudage.
Pour la réalisation de perçage de fixation nous employons couramment un inserts métalliques rapportés ou en alternative un goujon soudé sur la face acier de la tôle.

Exemples d’applications :

Cône d’entré de cyclone
Segment d’introduction de goulotte
Tube ou coude de transport
Blindage de broyeur
Surface criblante

L’oxyde de céramique Al2O3 est un matériau anti-usure idéal pour la protection d’installations et de machines diverses.

Application possible dans des conditions d’utilisation défavorables telle que :

– forte abrasion
– attaque chimique
– température élevée

Nous fabriquons des pièces finies, prêtes au montage en Al2O3 ou ZrO2

Dimensions standards livrées en céramique Al2O3 :

– Toile mosaïque env. 500×500 mm ( également avec support caoutchouc ) Epaisseur : 4, 6 et 10 mm. Les formes des carreaux mosaïques sont : hexagonale SW20 ou SW32 – carrée 20×20 ou 10×10 mm
– Carreau céramique d’épaisseur 17, 20, 25 ou 50 mm de dimensions 100x100mm – 50x100mm – 100x150mm – 150x200mm – 114×230 mm.

La fixation des carreaux ou de la toile céramique se fait à l’aide d’une colle spéciale.
Les découpes ou les usinages se font à l’aide d’outil diamant.

Exemple :
Disque de mélangeur en Al2O3
Céramique sur toile pour blindages
Extracteur protége par la céramique en carreaux.

EPO-CER est une céramique polymère coulée.

Les composants essentiels sont des particules SiC extrêmement dur. Ils entraînent une résistance contre l’usure excellente identique à EPO-SIC, mais sous forme de pièces coulées.

Le gros avantage de EPO-CER est que nous pouvons insérer au moment de la coulée tous métaux ou armatures nécessaire ou utile.
De cette manière des cages de roulement, des surfaces de contact peuvent être protégées dès la conception de la pièce. Des usinages coûteux sont ainsi évité.
La température maximale de mise en service se situe à 130°C
Les exemples d’application type sont les pièces de pompes.

EPO-SIC est une céramique de protection manuelle.

EPO-SIC est une céramique polymère applicable à la spatule très efficace contre l’usure minérale par frottement. L’extrême haute dureté assurée de par sa composition ( SiC)* garantie une tenue excellente.

Nous appliquons EPO-SIC directement sur la pièce finie sous température ambiante et aucune déformation ne survient lors du dépôt ce qui est un gros avantage de fabrication. EPO-SIC s’applique également pour la réparation de pièces usée.
La température maximale de mise en service se situe à 120°C.

Principales applications types :
Revêtement et réparation de pièces – de briqueterie, stator de pompe, ventilateur, cyclone, transport hydraulique ou pneumatique.

EPO-SIC est avantageux pour la protection anti-usure de surface.

Qu’est-ce que signifie SiC ?
Carbure de Silicium est un des minéraux le plus dur, presque aussi dur que le diamant.
Les exceptionnelles caractéristiques comme la dureté et la résistance à la température ainsi que la résistance chimique en font une matière première très importante. Les solutions alcalines, acides ou salines ne l’attaquent pas.
La fabrication est une formule d’addition des composants suivants : SiO2 + 3C = SiC + 2CO.